脂質體擠出器是制備均一粒徑脂質體的核心設備，通過高壓推動樣品通過聚碳酸酯膜實現粒徑均一化，設備在長期使用中易因操作不當、膜片損耗、密封老化等出現各類故障，直接影響脂質體制備效果。以下梳理設備高頻常見故障，并給出對應快速解決方法及預防建議，覆蓋擠出、密封、壓力、膜片等核心問題。
一、擠出過程中樣品無法順利通過膜片
故障表現
加壓后樣品無流出 / 流出速度極慢，膜片處無物料通過，設備壓力持續升高。
常見原因
膜片孔徑選擇過小，與樣品初始粒徑不匹配；
樣品未預處理，存在大顆粒團聚物堵塞膜片；
膜片安裝不平整，出現褶皺或貼合過緊；
進料口 / 管路存在堵塞，物料無法順利輸送。
解決方法
更換適配孔徑膜片，遵循 “由大到小” 逐級擠出原則，先通過大孔徑膜片預處理樣品；
對樣品進行超聲分散或預過濾，去除大顆粒團聚物后再上機；
停機泄壓后，重新平整安裝膜片，確保膜片與密封墊緊密貼合無褶皺；
拆卸進料口、管路，用適配溶劑(如水、乙醇)沖洗疏通，清除堵塞物。
預防建議
樣品上機前必須預處理，嚴格按照粒徑要求逐級選擇膜片；定期清理進料管路，避免殘留物料結塊。
二、設備密封處漏液 / 漏氣
故障表現
擠出腔體、膜片夾、管路接口等位置出現樣品滲漏，或加壓時壓力快速下降，無法建立穩定壓力。
常見原因
密封墊(O 型圈 / 氟膠墊)老化、變形、破損，密封性能下降；
膜片夾 / 腔體螺栓擰緊力度不均，密封面貼合不緊密；
管路接口松動，快接接頭未卡緊；
密封面有雜質、物料殘留，導致貼合間隙。
解決方法
停機泄壓后，拆卸密封部位，更換老化 / 破損的密封墊，選擇設備原配規格；
按 “對角均勻擰緊” 原則緊固螺栓，避免單側用力過大導致密封面變形；
重新插拔管路快接接頭，確保卡緊到位，螺紋接口可纏繞少量生料帶(避免接觸樣品)；
用無塵布蘸取適配溶劑，擦拭密封面及膜片夾接觸面，清除雜質與殘留物料。
預防建議
定期檢查密封墊狀態，每 3~6 個月更換一次(高頻使用可縮短周期)；每次操作前清潔密封面，避免雜質殘留。
三、加壓后壓力無顯示 / 壓力數值異常波動
故障表現
加壓操作后，壓力表 / 數顯屏無壓力讀數，設備仍能運轉；
壓力數值忽高忽低，無穩定區間，擠出效果不均勻。
常見原因
壓力表 / 壓力傳感器損壞、接線松動，無法采集壓力信號；
液壓系統 / 氣壓系統缺油 / 缺氣，壓力建立不起來；
壓力調節閥卡滯、失靈，無法精準控制壓力；
設備內部存在氣堵，壓力傳遞不暢。
解決方法
檢查壓力表 / 傳感器接線，重新插緊松動線路，若部件損壞直接更換原配配件；
查看液壓油 / 氣壓罐液位，及時補充適配規格液壓油 / 壓縮空氣(氣壓需符合設備額定值)；
拆卸壓力調節閥，用干凈溶劑清洗內部閥芯，清除卡滯雜質，若閥芯磨損則更換調節閥；
打開設備排氣閥，進行排氣操作，排出內部滯留空氣，直至壓力穩定后關閉。
預防建議
定期校準壓力傳感器 / 壓力表(每 6~12 個月一次)；保持液壓 / 氣壓系統介質充足，定期更換液壓油；避免調節閥頻繁劇烈調節。
四、膜片易破損、開裂
故障表現
擠出過程中膜片突然破裂，樣品混入膜片碎屑，或單次使用后膜片出現明顯裂紋、穿孔。
常見原因
膜片質量不佳，或超過保質期，韌性下降；
樣品中存在硬質顆粒，加壓時刺破膜片；
膜片安裝時受力不均，或腔體擰緊力度過大，壓裂膜片；
擠出壓力超過膜片額定承受壓力，強行加壓導致破損。
解決方法
更換正規廠家生產的合格膜片，檢查膜片保質期，禁止使用過期產品；
對樣品進行精細過濾，去除硬質顆粒、雜質，避免異物接觸膜片；
重新安裝膜片，保證平整貼合，按設備說明書要求控制螺栓擰緊力度，避免過度用力；
降低擠出壓力至膜片額定范圍，若需高壓擠出，更換高耐壓規格膜片。
預防建議
選擇與設備、工藝匹配的優質膜片，做好樣品預處理；嚴格控制擠出壓力，不超膜片額定值。
五、擠出后脂質體粒徑均一度差 / 粒徑偏大
故障表現
樣品擠出完成后，經檢測粒徑分布寬、均一度不達標，或實際粒徑遠大于膜片標稱孔徑。
常見原因
膜片孔徑磨損、變形，實際孔徑大于標稱值；
單次擠出次數不足，未達到粒徑均一化要求；
擠出壓力過低，物料未充分通過膜片孔隙；
樣品溫度不適宜，粘度過高導致擠出不充分。
解決方法
更換新的未磨損膜片，廢棄變形、老化的膜片；
增加擠出次數，一般建議同一孔徑膜片擠出 3~5 次，確保物料充分過膜；
在膜片額定壓力范圍內，適當提高擠出壓力，保證物料順利通過膜片；
將樣品調節至適宜溫度(根據脂質體配方確定)，降低樣品粘度后再進行擠出。
預防建議
膜片單次使用后及時更換(一次性膜片)，重復使用膜片需檢查孔徑狀態；根據配方確定最佳擠出壓力和次數，做好樣品溫度控制。
六、設備傳動 / 加壓部件卡頓、運轉不暢
故障表現
手動 / 電動加壓時，推桿、手柄卡頓，無法順暢推動，或加壓過程中出現明顯異響。
常見原因
傳動部件(導軌、絲桿)缺油，干磨導致卡頓；
部件間進入雜質、物料殘留，造成卡滯；
軸承磨損、變形，影響傳動順暢性；
電動款設備電機故障、線路接觸不良。
解決方法
停機后，對傳動部件添加設備原配專用潤滑油 / 脂，潤滑后反復推動幾次，確保順暢；
用無塵布蘸取適配溶劑，清理部件間的雜質與物料殘留，保持傳動部位清潔；
檢查軸承狀態，若磨損嚴重及時更換原配軸承；
電動款設備斷開電源，檢查電機接線和電機本身，故障時聯系廠家維修或更換電機。
預防建議
每周對傳動部件進行一次清潔與潤滑；操作后及時清理設備表面及內部殘留物料，避免進入傳動部位。
附：通用故障處理原則與日常預防
停機泄壓為先：所有故障處理前，必須先停止加壓，打開排氣閥完全泄壓，避免帶壓操作導致物料噴濺、設備損壞或人員受傷；
禁止強行操作：出現卡頓、漏液、壓力異常時，嚴禁強行加壓、推動，防止故障擴大，損壞設備核心部件；
原配配件更換：密封墊、膜片、軸承、傳感器等易損件更換時，優先選擇設備廠家原配配件，避免規格不符導致二次故障；
定期維護保養：建立設備維護檔案，定期清潔、潤滑、檢查易損件狀態，高頻使用設備建議每周小維護，每月大檢查；
規范操作：操作人員需經培訓后上崗，嚴格遵循設備操作規程，避免因操作不當導致的人為故障。
更新時間：2026-01-29
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