高压匀浆机作为生物样品破碎的核心设备，其内部管路和破碎腔体的清洁度直接影响实验结果的准确性，甚至可能导致样品交叉污染。制定严格的清洁与消毒流程，是保障设备性能和实验安全的关键。
清洁前的准备工作需细致到位。首先关闭设备电源并拔掉插头，确保操作安全。拆卸所有与样品接触的部件，包括破碎阀、进料管、出料管、密封圈等，注意记录各部件的安装位置，避免重装时出错。准备专用清洁工具，如软毛刷、尼龙刷、专用管道清洗器，以及中性清洁剂(如0.5%洗洁精溶液)、去离子水、75%医用酒精等耗材，避免使用钢丝球等硬质工具划伤设备表面。
分部件清洁流程需按材质区别处理。对于不锈钢部件(如破碎阀、撞击环)，先用软毛刷蘸取中性清洁剂刷洗表面残留的样品残渣，再用去离子水冲洗3次，确保无清洁剂残留。对于硅胶密封圈等弹性部件，需用50℃左右的温水浸泡10分钟后轻轻擦拭，避免高温导致老化。管路系统需采用“反向冲洗法”：将去离子水从出料口泵入，正向流出进料口，冲洗压力控制在工作压力的30%，持续5分钟，直至流出液清澈无杂质。
消毒操作需根据实验需求选择合适方式。生物安全等级较低的场景可采用化学消毒：将75%酒精或0.1%次氯酸钠溶液注入设备管路，关闭进出口阀门浸泡30分钟，再用无菌水冲洗至无残留。对于细胞培养、疫苗生产等高精度场景，需采用高温灭菌：将可拆卸部件放入高压蒸汽灭菌锅，121℃、0.1MPa条件下灭菌20分钟，管路系统则通入132℃的饱和蒸汽，保持30分钟，灭菌后需自然冷却至室温再装配。
清洁后的检查与维护不可忽视。装配前检查各部件是否有裂纹、磨损，尤其是密封圈的完整性，若发现老化需及时更换。重装后开机空载运行3分钟，观察设备是否有异响、泄漏，同时检查压力显示是否正常。然后填写清洁消毒记录，注明操作时间、所用试剂、操作人员等信息，形成可追溯的管理档案。
遵循以上规范操作，能有效降低高压匀浆机的污染风险，延长设备使用寿命，为实验数据的可靠性提供坚实保障。建议每日使用后进行基础清洁，每周进行一次全面消毒，确保设备始终处于无菌洁净状态。
更新时间：2025-08-18
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